公司主要從事PET、OPP、PE、PVC、CPP等材質(zhì)鐳射膜和鍍鋁膜的研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷(xiāo)售、回收為一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司產(chǎn)品廣泛應用于煙酒、馬口鐵、編織袋、食品、藥品、日化品等包裝上?？蛇M(jìn)行復合、轉移、吸塑、燙印等多種加工工藝。
公司引進(jìn)國外先進(jìn)設備多臺，有大型鍍鋁機三臺（上海曙光和德國萊寶），鐳射模壓機8臺（硬壓、中壓、軟壓），大型分切機5臺。生產(chǎn)技術(shù)指標均達到國內同行業(yè)先進(jìn)水平，確保生產(chǎn)出符合客戶(hù)要求的高質(zhì)量薄膜產(chǎn)品。公司以可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和的服務(wù)，贏(yíng)得了客戶(hù)的信賴(lài)和好評。
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在使用非鍍鋁膠的時(shí)候，很多操作人員為減小膠水內聚力對鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，往往會(huì )故意減少固化劑的比例，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結感，測試剝離強度，強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移，也保證了較高的剝離強度，表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分，有害物質(zhì)的活性遠遠高于固化充分的狀態(tài)，向內容物遷移的速度非?？?，存在較大的衛生安全隱患。另外，這樣做還會(huì )影響熱封強度以及復合膜熱封的平整性。
選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量，根據該膠水的特性設定相應的熟化溫度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內溫會(huì )有差異，建議也要調整相應的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復合過(guò)程中收放卷張力以及復合溫度盡量與基材匹配，避免出現基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會(huì )影響鍍鋁轉移的輕重程度。
熱封離層就是鍍鋁轉移的不同表現之一，多見(jiàn)于啞光OPP復合，成品膜下機后暫無(wú)異樣，熱封制袋時(shí)出現鍍鋁離層（轉移）。其起因可從以下幾方面看，一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數不匹配，鍍鋁處于轉移的臨界點(diǎn)。二是啞光OPP易變形，受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高，是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時(shí)，可適當減少固化劑配比，熱封的時(shí)候控制溫度不要過(guò)高而適當延長(cháng)熱封時(shí)間。
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